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Corporate Innovation Challenge

Willkommen zur Corporate Innovation Challenge des Center for Entrepreneurships
Die Corporate Innovation Challenge wird am Freitag den 08.11.24 um 17 Uhr starten. Am Samstag den 09.11.24 um 14 Uhr werden die finalen Pitches das Event abrunden. Treffpunkt ist das Gebäude 06 (AULA).

Während des gesamten Events sorgen wir für kostenfreie Verpflegung aller Art ;-)

Ihr könnt alleine oder in Gruppen von 3-5 Personen kommen.
Bitte bringt eure eigenen Laptops mit.
Teilnahme ab 18 Jahren.

Was wäre ein Wettbewerb ohne einen Pokal?
– die beste Lösung, ausgewählt von einer erfahrenen Jury, wird gekürt.

Pro Challenge
werden folgende Preise verliehen:

PLATZ 1 – 500 €
PLATZ 2 – 300 €
PLATZ 3 – 200 €

 

Unternehmen Nr. 01: Nova Measuring Instruments

NOVA ist ein weltweit führender Innovator und Hauptanbieter von Lösungen für die Dimensions-, Material- und chemische Messtechnik für die fortschrittliche Prozesskontrolle in der Halbleiterfertigung.
Bei NOVA stehen die Mitarbeiter im Fokus. Nutze diese Chance und präsentiere dich, während der CIC, vor einem top Arbeitgeber.

Schaue gerne auf der Website von NOVA vorbei und mache dir einen ersten Eindruck.


Challenge NOVA:

Präzise Messen & Dosieren; aber auch schnell!

In einer Vielzahl an Prozessen sind direkte chemische Analysen involviert, was eine höchstpräzise Dosierung mit sich bringt. Schlüsselkomponente sind hier die Baugruppe
der Dosiergeräte inklusive verschiedene Pumpen, welche zwar ungenauer sind aber schneller und günstiger Volumina befördern können.
Ziel dieser „Corporate Innovation Challenge“ ist die konzeptionelle Entwicklung eines Produktes inklusive der Hardware mit Ansteuerung (Software Bausteinen) und deren
Erprobung mit einer optimierten Prozessauslegung zur Dosierung 8 verschiedener Fluide mit unterschiedlichen Volumen.

Unternehmen Nr. 02: ZELTWANGER Holding GmbH

Willkommen bei ZELTWANGER! Die Gruppe besteht aus acht Unternehmen, die in einer starken Holding-Struktur zusammenarbeiten.

Sie setzen ihr Können mit Leidenschaft ein, um erstklassige Produkte und Dienstleistungen in den Bereichen Maschinenbau, Dichtheitsprüfung und Thermomanagement zu schaffen.

ZELTWANGER entstand aus der Überzeugung, dass es möglich ist, menschliches Miteinander und unternehmerisches Handeln in idealer Weise miteinander zu verbinden.
Ihre Werte spiegeln dies wider: Freude, Freiheit, Harmonie.

Schaue gerne auf der Website von ZELTWANGER vorbei und mache dir einen ersten Eindruck.


Challenge ZELTWANGER:

AI/Vision basierte Adaption und Dichtheitsprüfung

Die Herausforderung besteht darin, den manuellen Dichtheitsprüfprozess so zu verbessern, dass menschliche Einflüsse reduziert und Fehler vermieden werden.
Dies soll durch die Implementierung eines Vision-Systems erreicht werden, das den Anpassungszustand überprüft und menschliche Einflüsse überwacht.
Ziel ist es, den Testprozess zu automatisieren und die Zuverlässigkeit der Testergebnisse zu erhöhen.
Wir stellen Euch eine Handvorrichtung, ein hochmodernes Dichtheitsprüfgerät und eine Webcam zur Verfügung.

 

Unternehmen Nr. 03: ARTIVION

Die jahrzehntelange Expertise von ARTIVION in der Behandlung von Aortenerkrankungen hat es dem Unternehmen ermöglicht,
Herz- und Gefäßchirurgen ein umfassendes Angebot an aortenzentrierten Lösungen bereitzustellen. Diese Lösungen sind darauf ausgelegt,
das Engagement und die Erfahrung der Chirurgen in der Behandlung und Verbesserung des Lebens von Patienten mit Aortenerkrankungen zu würdigen.

Schaue gerne auf der Website von ARTIVION vorbei und mache dir einen ersten Eindruck.

Challenge ARTIVION:

Prozessoptimierung: Echtzeitmeldung des Bestands von Rohmaterial

Wir sind bestrebt den Bestand im ERP-System tagesaktuell zu dokumentieren. Den Bestand des Rohgarns auf den Teilkettbäumen zu erfassen ist mit einem hohen
manuellen Aufwand verbunden. Ziel ist eine Echtzeitmeldung des Garnbestands an den Webmaschinen in das ERP-System zu etablieren. Dabei soll kein manueller Aufwand notwendig sein.
Die Lösung sollte wirtschaftlich vertretbar sein. Welche Konzepte zur Messung der Garnmenge direkt an der Maschine sind möglich?
Wie kann die Wirtschaftlichkeit des Konzeptes überprüft werden?
Welcher Prozessfluss ist notwendig, um eine lückenlose Kommunikation von der Maschine bis zum ERP-System zu gewährleisten?

 

 

Wir freuen uns schon sehr auf das tolle Event! 😊

 

Hier geht es zur ANMELDUNG